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Fichtre, mais j'y perd complètement mon latin!! Bon, qu'importe la réparation de ce moule, de toute façon il est foutu et je vais le refaire entièrement à neuf. Ce qui compte c'est que je comprenne ce qu'il s'est passé pour que je ne me fasse pas piéger par la même erreur lors de la réalisation d'un moule neuf. Si je foire une couche dans les étapes c'est tout le moule qui est foutu. Donc, vous me dite qu'une fine couche de silicone (avec du catalyseur rapide) ne catalyse pas a coeur. Lorsque je fais un film, il doit faire 1/3 de millimètre d'épaisseur. Lorsque je le touche au doigt il ne poisse plus du tout, il est extérieurement d'apparence complètement catalysé. Selon votre proposition, alors le film serait canalisé sur chacune de ses faces mais pas a coeur. Donc: 0,1mm au recto catalysé, puis 0,1mm à coeur non catalysé, puis 0,1mm catalysé au verso. Ou bien est ce que vous voulez dire qu'il n'est pas complètement catalysé (c'est à dire catalysé à 50% partout: au recto, à coeur et au verso) comme un oeuf à la coque à moitié cuit? Quoi qu'il en soit, habituellement mes films sont dures au doigts, sans même y avoir encore rajouter de la masse. Et sur mes 2 tentatives de réparation de moule, les fines couches sont restées poisseuse au doigt, et pas catalysées du tout. J'ai refais hier un teste avec les même produits: 40g de silicone mélangé à 2g de catalyseur rapide (avec quelques gouttes de thixo). Je l'ai étalé très finement à la truelle sur une plaque de bois mélaninée bla

Est-ce que certains ici ont déjà fait un sol époxy ou une autre résine directement sur un plancher de container ? Est-ce qu'il faut forcément renforcer le plancher ou mettre un primaire particulier avant ? Je préfère avoir quelques retours avant de faire une bêtise, surtout si ça commence à fissurer après quelques mois. Merci pour vos avis. Vous avez déjà posté une demande supprimée par la modération Nicodubois il me semble. Quoi qu'il en soit et si ça n'est pas une publicité pour n'importe quoi, une résine époxy sur sol nécessite un support propre, sec et pas flexible. Il est sujet aux rayures et ne supporte pas bien les hydrocarbures. Un sol stratifié avec mat de verre et résine vynilester serait plus pertinent.

Salut à tous Je cherche quelques retours avant de me lancer. Je restaure actuellement une Motobécane récupérée chez mon oncle et je fais aussi quelques pièces de carrosserie en résine pour le boulot. je commence vraiment à manquer de place dans le garage. Je regarde pour installer cet été un container de 20 pieds dans le jardin et l'aménager en petit atelier. L'idée serait de l'isoler correctement, avec un peu d'électricité et surtout assez de place pour travailler et stocker mes pièces. J'ai regardé plusieurs configurations et les prix des maisons containers aménagées pour avoir une idée des coûts mais je partirais plutôt sur quelque chose de beaucoup plus simple, autour de 8 000 à 10 000 €. Par contre, j'ai un doute concernant le sol. J'ai vu qu'on pouvait mettre de la résine époxy sur le plancher du container, je ne sais pas si ça se comporte bien dans le temps. Le plancher n'étant pas aussi rigide qu'une dalle béton, j'imagine qu'il peut y avoir un peu de mouvement avec le poids des établis, des pièces, etc. Est-ce que certains ici ont déjà fait un sol époxy ou une autre résine directement sur un plancher de container ? Est-ce qu'il faut forcément renforcer le plancher ou mettre un primaire particulier avant ? Je préfère avoir quelques retours avant de faire une bêtise, surtout si ça commence à fissurer après quelques mois. Merci pour vos avis.

Salut la compagnie, Fin septembre, période encore bien chargée pour moi, les gars ramènent leurs planches abîmées après la saison d'été. J'étais sur une coque bien touchée par un choc, un client qui avait tapé un rocher au surf. Classique. J'ai poncé la zone, ratissé bien large autour de l'impact, remis du tissu de verre et de la résine polyester en plusieurs couches pour reprendre l'épaisseur d'origine. Voilà. Rien de bien méchant en soi, j'ai l'habitude, ça tient le coup une fois sec. Pendant que je finissais la stratification, un client habitué m'appelle pour me dire qu'il a jamais eu de retour à sa demande de devis. Ça m'a mis la puce à l'oreille. Je vais checker le site de l'atelier et là... plus rien depuis une semaine. Le formulaire de contact ne renvoyait plus rien, silence radio côté mails. Une mise à jour de plugin qui avait dû foirer, j'ai touché à rien mais bon, WordPress c'est parfois capricieux tout seul. J'ai essayé de bidouiller un peu, désactiver deux trois extensions, rien à faire, ça restait planté. Franchement fin septembre, c'est pas le moment de laisser passer des demandes de devis pour l'automne et les prochains mois. J'ai fini par appeler une boîte spécialisée dans ce genre de pannes, ils ont regardé la compatibilité PHP et remis un pare-feu correct. Le formulaire refonctionne depuis, j'ai récupéré les demandes qui étaient passées à la trappe entre temps. Deux ou trois devis quand même, sur une semaine. Vous feriez quoi pour éviter que ce genre de pann

Vous utilisez parfaitement bien le RTV en fine couche pour bien capturer les détails de vos sculptures lorsque vous fabriquez un moule neuf ; Effectivement un catalyseur rapide est bien utile pour cette façon de faire. Ce dont vous ne vous rendez pas compte, et c'est tout-à-fait normal, c'est que vos couches fines ne sont pas catalysée à cœur et que c'est la masse coulée ensuite qui va faire son office et permettre de tout durcir. Et heureusement sinon vos couches fines ne seraient pas intimement liées à votre coulée en masse. Dans le cas de votre rattrapage de moule, il n'y a pas derrière la couche fine, une couche épaisse comme lorsque vous fabriquez un moule.

Oui plus tard je referais un moule neuf entièrement armé de tissu élastique englué dans la masse. Mais en attendant j'aimerais réparer celui ci, et le manipuler très délicatement pour faire encore quelque tirages. C'est dommage de jeter un moule quand on a juste 2 départs de fissures. C'est commettre une rustine sur une chambre à aire. "Le silicone en fine couche ne polymérise pas..." Nous avions déja discuté de ce problème: la solution était de remplacer le catalyseur lent par du catalyseur rapide. D'ailleurs lorsque je fabrique un moule neuf, je commence toujours par faire une "peau" pour éviter les bulles. C'est a dire que j'étale du silicone sans thixo au pinceau sur le modèle. Le silicone très liquide coule au sol mais laisse une fine peau. Je répète l'opération une seconde fois après la prise pour faire une deuxième "peau" sur la première (et avoir une double peau), avant d'étaler le lendemain le silicone thixotropé en épaisseur. Pour que la "peau" fasse sa prise, selon vos anciens conseils, l'utilisation du catalyseur rapide à la place du lent fonctionne très bien. Tous mes moules sont fait de cette manière avec une peau catalysée avec du rapide. Quand au dosage: je pèse avec une balance éléctronique. Je manipule les produits liquides avec une seringue pour être précis. En général 1cl=1gr (on est pas loin de la densité de l'eau). Je suis donc précis au gramme près. Toutefois ma balance n'étant pas sensible en dessous du gramme, je peux rajouter quelque gouttes avec la

Voyez vous le problème? Avez vous un explication, une solution? Il y a deux problèmes dans ce que vous expliquez : - un RTV comme celui que vous avez utilisé ne polymérise pas en fine couche, la preuve votre échantillon plus en masse a bien catalysé - les dosages de catalyseurs doivent être précis au gramme sinon pas de prise possible ; il ne faut pas ajuster en plus ou en moins. Votre opération de réparation est une bonne idée, elle ne pourra pas durer très longtemps mais sera efficace le temps de refaire un moule si vous ne tirez pas trop dessus.

Bonjour, l'un de mes moule de chat s'est déchiré par endroits. Aussi j'ai entrepris de le réparer, en collant un morceau de tissus élastique sur la fissure. J'englue au préalable le tissus avec du silicone RTV 121 que laisse durcir jusqu'au lendemain, puis je repasse une fine couche de silicone pour bien cachér le tissu. Il sagit donc de couches très fines de silicone (il ne faudrait pas que la sur-épaisseur tissus+silicone empeche le contre-moule en résine de se refermer dessus). L'étape du tissus collé s'est bien passée. c'est la couche de silicone finition du lendemain qui n'a jamais voulue durcir. Je me suis dit que je m'étais planté dans les dosage (catalyseur rapide CRTV CF 5% en poids). Alors j'ai graté le silicone qui n'a pas durcis (enfin, il a durci un peu mais pas totalement, bison qu'il a fait sa prise à 10%), et puis j'ai recommencé l'étape. Et cette fois ci j'ai gardé un échantillon du silicone sur la petite calle rectangulaire grise à titre de témoin. Le lendemain l'échantillon sur la calle a parfaitement durci (je le décolle avec la pince à épilée), mais le même mélange de silicone sur le moule n'a pas durci... C'est là que je me dit que c'est du silicone de la 4ème dimension, peut être magnétisé par de la sorcellerie vaudou! J'ai bien compris que du silicone étalé en fine couche (pour faire une peau) ne durcit pas avec du catalyseur lent. Il se passe un phénomème chimico-mécanique qui empêche la prise en trop fine épaisseur. Pour cela, j'ai pris soins de méla

Il faut savoir ce que vous voulez faire exactement faute de quoi nous ne pouvons pas vous orienter vers les meilleures solutions. Petites pièces c'est vague ; inclusion, pièces de carrosserie, tableaux, bijoux, etc ?

Bonjour a tous, je veux me lancer dans le moulage resine pour de petites pieces et je suis un peu perdu devant les kits et les types de resine. Pour un vrai debutant, vous conseilleriez quoi pour limiter les ratages (bulles, resine qui ne durcit pas) ? Des erreurs classiques a eviter des le depart ? Merci pour vos conseils.

Merci pour vos conseils, je vais reflechir a tout cela

Merci pour vos conseils, je vais reflechir a tout cela